做和力学性能包含哪些性能霸州防水插座金华潜孔钻头吸塑模具

力学性能包含哪些性能

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力学性能包含哪些性能

名  称

量不该有班驳、皱纹、气泡和粘附物等的符号

单位符号

含    义

 

 

 

 

强度指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力

1

强

度

也有的企业在研究“两步法”生产程序

 

 

1)抗拉强度

ób

 

金属试样拉伸时，在拉断前所承受的最大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度

ób=Pb/Fo

式中 Pb——试样拉断前的最大负荷(N)

        Fo——试样原横截面积(mm2)

2)抗弯强度

óbb

MPa

试样在被称为是可以自己动手涂装的产品位于两支承中间的集中负荷作用时期沃顿的产品广泛应用于工业净水、家用净水器、海水淡化等需求强劲的领域下，使其折断时，折断截面所

承受的最大正压力

对圆试样：óbb=8PL/Лd³;

对矩形试样：óbb=3PL/2bh²

式中  P——试样所受最大集中载荷(N)

         L——两支承点间的跨距(mm)

         d——圆试样截面之外径(mm)

         b——矩形截面试样之宽度(mm)

         h——矩形截面试样之高度(mm)

3)抗压强度

óbc

MPa

材料在压力作用下不发生碎、裂所能承受的最大正压力，称为抗压强度

óbc=Pbc/Fo

式中 Pbc—试样所受最大集中载荷（N）

        Fo—试样原截面积（mm²）         

4)抗剪强度

て

MPa

试样剪断前，所承受的最大负荷下的受剪截面具有的平均剪应力

双剪：óて=P/2F;单剪：óて=P/Fo

式中  P—剪切时的最大负荷（N）

        Fo—受检部位的原横截面积(mm²)

5)抗扭强度

 

MPa

指外力是扭转力的强度极限  

てb≈3Mb/4Wp(适用于钢材)

てb≈Mb/Wp(适用于铸铁)

式中 Mb—扭转力矩（N•mm）

        Wp—扭转时试样截面的极断面系数（mm²） 

6)屈服点

ós

MPa

金属试样在拉伸过程中，负荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象称为“屈服”。发生屈服现象时的应力，称为屈服点或屈服极限

Ós=Ps/Fo           <起子/p>

式中 Ps——屈服载荷(N)

        Fo——试样原横截面积(mm2)

 

 

7)屈服强度

ó0.2

MPa

  对某些屈服现象不明显的金属材料，测定屈服点比较困难，常把产生O．2％永久变形的应力定为屈服点，称为屈服强度或条件屈服极限

           ó0.2=P0.2/Fo

式中  P0. 2——试样产生永久变形为0.2％时的载荷(N)

         Fo——试样原横截面积(mm2)

8)持久强度

ób/时间（h）

MPa

金属材料在高温条件下。经过规定时间发生断裂时的应力称为持久强度。通常所指的持久强度，是在一定的温度条件下，试样经l05h后的断裂强度

9)蠕变强度

温度ó  应变量/时间

 

MPa

金属材料在高于一定温度下受到应力作<充电板/p>

用，即使应力小于屈服强度，试件也会随着时间的增长而缓慢地产生塑性变形，此种现象称为蠕变。在给定温度下和规定的时间内，使试样产生一定蠕变变形量的应力称为蠕变强度，例如

          500

 ó----------------- =100MPa  

       1/100000

，表示材料在500％温度下，105h后应变量为l％的蠕变强度为100MPa。蠕变强度是材料在高温下长期负荷下对塑性变形抗力的性能指标

2

弹

性

 

 

 

弹性是指金属在外力作用下产生变形，当外力取消后又恢复到原来的形状和大小的一种特性

1)弹性模量

E

GPa

在弹性范围内，金属拉伸试验时，外力和变形成比例增长，即应力与应变成正比关系时，这个比例系数就称为弹性模量，也叫正弹性模数

2)切变模量

G

GPa

金属在弹性范围内，当进行扭转试验时，外力和变形成比例地增长，即应力与应变成正比例关系时，这个比例系数就称为切变模量

3)弹性极限

óe

MPa

金属能保持弹性变形的最大应力，称为弹性极限

4)比例极限

óp

MPa

在弹性变形阶段。金属材料所承受的和应变能保持正比的最大应力，称为比例极限

óp=Pp/Fo

式中 Pp——规定比例极限负荷(N)

        Fo——试样原横截面积(mm2)

3  塑  性

 

 

 

 

所谓塑性是指金属材料在外力作用下，产生永久变形而不致破裂的能

力

1)伸长率

ó

％

金属材料在拉伸时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比。δ5是标距为5倍直径时的伸长率，δ10是标距为10倍直径时的伸长率

 

2)断面收缩率

ψ

％

金属试样拉断后，其缩颈处横截面积的最大缩减量与原横截面积的百分比

3)泊松比

μ

 

对于各向同性的材料，泊松比表示：试样在单向拉伸时，横向相对收缩量与轴向相对伸长量之比

μ=E/2G-1

式中  E——弹性模量(GPa)

        G——切变模量(GPa)

4

韧

性

 

 

 

所谓韧性是指金属材料在冲击力(动力载荷)的作用下而不破坏的能力

1)冲击韧度

aku或aKV

J／cm2

冲击韧度是评定金属材料于动载荷下受冲击抗力的力学性能指标，通常都是以大能量的一次冲击值(aku或aKV)作为标准的。它是采用一定尺寸和形状的标准试样，在摆锤式一次冲击试验机上来进行试验。试验结果，以冲断试样上所消耗的功(AKU或AKv)与断面处横截面积(F)之比值大小来衡量

2)冲击吸收功

AKu或AKV

J

由于ak值的大小，不仅取决于材料本身，同时还随试样尺寸、形状的改变及试验温度的不同而变化，因而ak值只是一个相对指标。目前国际上许多国家直接采用冲击吸收功Ak作为冲击韧度的指标

aku=AKu/F；aKV=AKV/F

式中  aku——夏比u形缺口试样冲击值(J／cm2) aKV——夏比V形缺口试样冲击值(J／cm2) AKU——夏比u形缺口试样冲断时所消耗的冲击功(J)

        AKV——夏比v形缺口试样冲断时所消耗的冲击功(J)

        F——试样缺口处的横截面积(cm2)

5

疲劳

 

 

 

金属材料在极限强度以下，长期承受交变负荷(即大小、方向反复变化的载荷)的作用。在不发生显著塑性变形的情况下而突然断裂的现象，称为疲劳

1)疲劳极限

ó-1

MPa

金属材料在重复或交变应力作用下，经过周次(N)的应力循环仍不发生断裂时所能承受的最大应力称为疲劳极限

2)疲劳强度

óN

MPa

金属材料在重复或交变应力作用下，循环一定周次(N)后断裂时所能承受的最大应力，叫作疲劳强度。此时，N称为材料的疲劳寿命。某些金属材料在重复或交变应力作用下。没有明显的疲劳极限，常用疲劳强度表示

6

硬

度

 

 

 

 

 

 

硬度就是指金属抵抗更硬物体压人其表面的能力。硬度不是一个单纯的物理量，而是反映弹性、强度、塑性等的一个综合性能指标

1)布氏硬度

HBS

HBW

用一定直径的球体(钢球或硬质合金球)以相应的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，测表面压痕直径计算的硬度值。使用钢球测定硬度小于等于450°；使用硬质合金球测定硬度大于450HBW

 

 

 

 

2)洛氏硬度

HRA

14RB

HRC

HRD

HRE

HRF

HRG

HRH

HRK

 

 

 

 

用金刚石圆锥或钢球压头以初始试验力和总试验力作用下，压入试

样表面，经规定的保持时间后，卸除主试验力，测残余压痕深度增

量计算的硬度值。

洛氏硬度试验分A、B、C、D、E、F、G、H、K标尺

3)维氏硬度

HV

 

用金刚石正四棱体压头以49.03～980.7N的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，测压痕对角线长度计算的硬度值

4)肖氏硬度

HSC   HSD

 

 

用金刚石或钢球冲头从一定高度落到试样表面，测冲头回跳高度计算硬度值。用目测型硬度计的硬度符号为HSC，指示型硬度计的硬度符号为HSD

    7 减

摩  、  耐

磨

性

1)摩擦因数

 

 

 

 

 

µ

绿篱机 

相互接触的物体，当作相对移动时就会引起摩擦，引起摩擦的阻力称为摩擦力。根据摩擦定律，通常把摩擦力(F)与施加在摩擦部

位上的垂直载荷(N)的比值，称为摩擦因数μ=F/N

式中 F——摩擦力(N)

        广安F——施加在摩擦部件上的垂直载荷(N)

2)磨耗量

 

 

W

V

g cm3

试样在规定试验条件下经过一定时间或一定距离摩擦之后，以试样被磨去的重量(g)或体积(cm3)之量，称为磨耗量(或磨损量)，以磨去重量表示者称为重量磨耗形，用磨去体积表示者称为体积磨耗V

3)相对耐磨系数

ε

 

在模拟耐磨试验机上，采用65Mn(52～53HRC)作为标准试样，在相同条件下，标准试样的绝对磨耗量与被测定材料的绝对磨耗量之比，称为被测材料的相对耐磨系数

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